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汽车零配件全尺寸3D检测解决方案——手持式激光3D扫描仪

2020-07-31 17:15:18 Mr.Q 41

随着人们的生活水平的提升,汽车成了人们出现的必须品,汽车需求也日益增长,对汽车的生产要求和生产技术也是不断的提升,比如汽车配件的生产就需要做严格的检测,包括配件的各种尺寸、弧度、曲面等等。然后通过传统的汽配3D尺寸检测方法例如三维坐标、三次元、2.5次元等等,这一类的检测精度高,如果需要检测曲面弧度等效率就会比较慢。

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客户需求:

1、  检测对象:汽车零配件 各种合金件

2、客户需求:快速获取汽车零配件的三维模型进行质量检测汽配3D尺寸检测,发现汽车零配件质量问题还需要对生产模具进行3D检测,通过3D全尺寸检测进行分析和判断问题。

3、  目前客户需要解决的难点:

汽车零配件曲面精度要求高,传统三坐标难以检测,检测效率慢,结构复杂零件的完整数据难以获取

汽车零配件易变形难以检测,传统人工测量精准度不高无法检测产品加工的具体误差,特别是汽车零配件曲面弧度和角度的检测。


汽车零配件3D全尺寸检测解决方案(手持式蓝光3D扫描仪)

1、  准备工作

选择合适的三维扫描仪,技术工程师选择了手持式蓝光3D扫描仪eSharp P10)汽车零配件,贴点1分钟完成,标记点贴在夹具上,工件就不需要再标记点了。

2、  工件进行扫描,我们技术工程师采用手持式蓝光3D扫描仪(eSharp P10)进行扫描,获取汽车零配件3D数据用1分钟。

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3、  汽车零配件做3D检测数模对比,测量汽车零配件的尺寸,曲面的弧度等参数,建立标准之后可做批量检测,一键式检测,非常简单快捷

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汽车配件3D检测解决方案中采用的手持式蓝光3D扫描仪的亮点

1. 不受环境限制,非接触式扫描

2.      不受被测工件大小限制

3.      工件全尺寸检测

4.      速度快、精度高

5.      多产品检测,多元化(如产品检测,模具检测等)

6.      可实现逆向设计开发

 

汽车配件3D检测解决方案总结:

精易迅采用手持式蓝光3D扫描仪,对汽车零配件进行3D扫描,快速获取汽车零配件完整3D数据,对汽车零配件在生产流程中不同阶段进行3D检测,可生成精确的CAV全尺寸检测报告,分析点、线、面的全方位偏差。手持式蓝光3D检测效率高,可大大降低检测成本,扩大制造企业的竞争优势。